1、钻机行业发展现状

钻机属于大型凿岩设备，属于工程机械中凿岩机械类的细分品种。由于钻机具有定向性好、机动性强、作业效率高和安全可靠等优点，而在岩石坚固性系数高情形下的钻爆作法几乎是唯一有效的凿岩方法，因此钻机广泛应用在工程项目、采矿业的爆破及各类基岩的锚固和水井、地热、探矿工程中。

在钻机市场得到迅速发展前，国内主要的凿岩钻孔设备是手风钻。手风钻结构简单、价格低廉、作业效率低、环境污染严重、工人作业环境恶劣，并且有很大的安全隐患。

分体式设计出现后，该设计使整车结构相对简单、具有较高的性价比，其现场管理要求高、没法快速移动，同时其和整车动力来源不同、需另外桥接空压机驱动凿岩系统；另外相较于一体式钻机，其能耗相对较高。

一体式钻机是将空压机与钻机融为一体，通过人性化、模块化设计和机电液一体化设计，使其结构紧凑、整体性好、移动方便，相较于分体式钻机具有安全环保、机动灵活、操作方便、性能稳定等特点，能够解决配套空压机移动、风量传输损失、远距离管理等难题，更加适用于更加复杂的地形和作业环境，且具有更好的作业效率和能耗表现，具有良好的未来市场发展空间。由于一体式钻机结构复杂、技术难度较高，价格高于分体式钻机，市场占有率相对较低。

（1）分体式钻机和一体式钻机市场份额逐渐上升

由于手风钻作业条件恶劣、钻孔能效低、环境污染严重，随着我国人工成本的上升和劳动保护要求的提升，手风钻市场占有率逐年下降。根据《矿业装备》统计，2004 年以前国内 82%的矿山使用的凿岩机械为手风钻，仅 10%的矿山使用简易架子钻，5%的露天矿山使用分体式钻机，3%的矿山使用全液压一体式钻机。2004 年前全液压一体式钻机以及大部分分体式钻机依靠进口、价格高昂，钻机的市场占有率较低。

十三五时期，随着全社会能耗、环保、作业效率、劳动保护等要求的提高，钻机的市场份额逐渐提升。随着其国产化的实现和使用成本的下降，钻机在矿山市场份额逐渐提升。

（2）自动钻机市场需求日益增大

钻机产品的工况适应性、可靠性、安全性及作业效率对高效安全作业起着至关重要的作用。在露天矿山、采石场、国防工程、水电工程、水井钻进、矿物勘探、岩体钢索锚固、地热开凿、隧道掘进、地铁工程开挖、边桩支护等工程施工场地，自动钻机作为一种必不可少的凿岩钻孔设备，具备高技术含量、可靠性高、安全高效、注重工作环境和人性化等特点，尤其适用于其它钻机无法正常作业的凹凸崎岖等复杂地形条件。随着我国经济建设的快速发展，市场对于优质安全可靠的一体式自动化钻机的需求将日益增大。

在地下工程领域，众多地下商城、地下停车场、地铁、矿井、隧道等地下建筑需要自动钻机等采掘装备作为开发地下空间的重要装备。2018 年 10 月，我国印发了《关于保持基础设施领域补短板力度的指导意见》，明确将基建“补短板”成为“稳增长”重点，要求高质量发展，侧重在区域和行业上“精准补短板”。从各地相继出台的措施来看，更加着重于轨交、市政等建设。随着我国城市地铁工程的全面建设，以及热力、电力、排水等城镇地下空间建设工程迎来建设高峰，将为具有新技术、高性能、节能环保的国内品牌地下自动钻机等采掘装备带来巨大市场需求。

2、钻机行业发展趋势

（1）安全、环保要求不断提升，一体化钻机成为未来重要发展方向

国土资源部于 2010 年在《全国矿产资源规划（2008-2015 年）》提出绿色矿山建设要求，要求矿山开发中应利用工艺、技术和设备符合矿产资源节约与综合利用的要求，提高矿山开采过程中的安全环保性。2017 年，国土资源部等多部门出台了《关于加快建设绿色矿山的实施意见》，要求新建矿山全部达到绿色矿山建设要求，生产矿山加快改造升级，加快绿色环保技术工艺装备升级换代。在工程建设领域，交通运输部在《关于推动交通运输领域新型基础设施建设的指导意见（2020）》中明确提出提升智能建造能力，提高铁路工程建设机械化、信息化、智能化、绿色化水平。

相较于传统的手风钻，钻机产品具备集成除尘、集尘系统以及更高的机械化水平，能够大幅提高凿岩钻孔作业的效率，改善人工作业环境，减少环境粉尘污染。同时相较于分体式钻机，一体式钻机搭配更清洁的能源解决方案，具有更好的作业条件适应性，还能够大幅改善作业人员的安全条件和工作效率，实现钻孔自动精准定位、远程控制、自动诊断等功能。随着矿山开采业向规模化、集约化发展以及国家重大基建项目的实行，一体式钻机高效、节能、环保、安全的优秀表现有利于使凿岩钻孔作业更安全环保并提高效率，一体式技术将成为未来钻机行业的发展趋势。

（2）国产设备水平不断提升，逐步实现进口替代

随着我国宏观经济的不断发展，国内巨大的基础设施建设和矿山开采业的凿岩设备的需求为钻机企业发展提供了良好的市场基础。行业内企业通过学习、消化、吸收和再创新，实现了产品技术水平的不断升级，其中分体式钻机的工艺、生产技术不断进步并已基本实现对进口设备的替代；一体式钻机已有一批具备国内先进水平或达到国际领先水平的产品进入市场，以良好的售后、更高的性价比不断抢占进口产品的市场。在技术要求更高的地下工程领域，国内已有部分优秀企业推出部分性能与国际水平齐平的产品，并开始在国家重大工程建设装备招标上与国际先进产品同台竞技。

（3）自动化和智能化是钻机市场未来的发展方向

随着液压控制和电子信息等新兴技术的发展和应用，凿岩机械已经具备了自动开孔、防卡钎、自动停机、自动退钎、台车和钻臂自动移位与定位、故障及时报警以及遥控操作系统等功能及技术。自动化技术的应用可以大幅度提高凿岩钻机的作业精度和凿岩效率，并改善作业人员的劳动条件。

自动化钻机通过配置岩孔、巷道设计及分析软件等在内的智能化软件，可实现巷道工程管理、凿岩报告生成及凿岩数据分析功能，并实现液压钻凿设备工况信息和数据跟踪，同时通过智能矿山、智能建设系统的数据连接，大幅提高矿山开采和工程施工中作业效率和协同性。

3、行业面临的挑战：整体技术水平较低、市场无序竞争影响行业发展

当前国内钻机制造企业普遍规模较小、设计能力薄弱、工艺技术落后且区域布局分散、产业集中度较低。由于行业内中小规模企业较多，产品集中于中低端，产品精密性、稳定性也无法保证且服务能力较低，其往往采取降低产品品质、低价进行销售的竞争策略，从而给市场的有序竞争造成了不良影响。

随着国家对节能减排要求的提升以及制造业的转型升级，下游市场及客户对安全、环保、节能、高效的钻机产品的需求不断增加，市场整体往高端化方向发展，不具备足够设计研发能力的企业将逐渐被市场淘汰。